不忘初心，方得始終。熬過2008年畢業(yè)分離的傷感季節(jié)，搭上一輛開往滇南的客車。在這個叫“錫都”的小城一呆便是十年，上著平凡的班，依舊忙碌于工作的點點滴滴，樂享這簡單平凡的生活。這個給人第一印象直率、平和又謙遜的大男孩叫馬士淋。十年來，他立足崗位，腳踏實地，一步一個腳印地將理論聯(lián)系生產(chǎn)，解決了生產(chǎn)中的一個又一個的難題。在不斷提升自身能力的同時，也收獲了喜悅、收獲了信任、收獲了希望。
馬士淋，男，1986年3月出生，中共黨員，畢業(yè)于昆明理工大學(xué)，現(xiàn)就職于冶煉分公司精煉車間，任精煉車間副主任。他科研突出，成績優(yōu)異，先后被評為冶煉分公司“生產(chǎn)標(biāo)兵”“優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人員”“創(chuàng)先爭優(yōu)”優(yōu)秀共產(chǎn)黨員等，參與完成公司重大技術(shù)攻關(guān)試驗——《銅渣采用煙化爐熔煉》和《粗錫電解真空精煉》分別榮獲錫業(yè)股份科技進(jìn)步獎二等獎和三等獎。
十年磨劍，他輾轉(zhuǎn)于冶煉分公司幾個主力生產(chǎn)車間，結(jié)識了為實現(xiàn)“中國夢云錫篇章”而奮戰(zhàn)在冶煉一線樸實的同事們，經(jīng)歷了從環(huán)保向冶金專業(yè)的過度。步步熟悉掌握冶煉工藝流程和生產(chǎn)原理，樂此不疲的揮灑著青春熱忱。在組織、領(lǐng)導(dǎo)和同事們的幫助下，融入冶煉這個和諧的大家庭中，與眾多冶煉人一起追夢,踐行社會主義核心價值觀。
兩獲錫業(yè)股份科技進(jìn)步獎
冶煉分公司一直以來都是采用結(jié)晶機(jī)直接生產(chǎn)高級錫，近年來，特別是2012年以來粗錫中元素鉍升高，導(dǎo)致結(jié)晶機(jī)直接生產(chǎn)高級錫時，臺班產(chǎn)量降低，質(zhì)量難以達(dá)到國標(biāo)要求。為了解決這一難題，馬士淋與同事查閱資料全程參與攻關(guān)，并在試驗過程中跟蹤統(tǒng)計原始試驗數(shù)據(jù)匯總分析。在理論和數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，提出：“結(jié)晶機(jī)-真空爐聯(lián)動生產(chǎn)高級錫”的新工藝。在生產(chǎn)實踐中，制定過程質(zhì)量指標(biāo)，確保生產(chǎn)過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求的同時，高級錫生產(chǎn)效率提高了80%。
真空爐作為先進(jìn)的錫精煉設(shè)備，在粗錫鉛、鉍等雜質(zhì)元素分離上具有很好的效果，但處理高雜物料時進(jìn)料不穩(wěn)定問題一直成為真空爐故障頻發(fā)的一大因素。為解決這一難題，馬士淋努力學(xué)習(xí)專業(yè)書籍，并作為主要人員全程參與攻關(guān)試驗，并在試驗過程中參與真空爐進(jìn)料系統(tǒng)構(gòu)件制作和安裝調(diào)試，針對進(jìn)料系統(tǒng)穩(wěn)定性進(jìn)行攻關(guān)，保證系統(tǒng)進(jìn)料穩(wěn)定。通過在實踐中不斷完善和修改，基本解決了進(jìn)料流量波動性較大的問題。
QC成果屢獲嘉獎
冶煉分公司作為生產(chǎn)錫錠產(chǎn)品的公司，有更加嚴(yán)格的質(zhì)量要求，工作中需要做好“精”“細(xì)”管理。為讓員工積極參與到產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中，更好發(fā)揮QC小組的作用。他通過學(xué)習(xí)質(zhì)量管理，在生產(chǎn)中找問題，合理運(yùn)用QC工具和方法解決了長期困擾生產(chǎn)的問題。降低了生產(chǎn)成本，激發(fā)員工參與質(zhì)量活動的熱情，提高全員的質(zhì)量意識。同時，編寫的《減少圓盤澆鑄機(jī)故障次數(shù)》《延長探火器使用壽命》和《減少沸騰爐停爐時間》三個成果，榮獲全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號，《銅渣處理工藝探索》成果榮獲云南省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，為公司捧回了“金鷺杯”和“豫光杯”兩個獎杯。
參與完成公司重大技術(shù)攻關(guān)試驗
煙化爐處理銅渣試驗意義重大，在云錫歷史上尚屬首次。作為技術(shù)組人員，通過三個多月的試驗，驗證了采用煙化爐處理銅渣的可行性，創(chuàng)新出一套操作方法和技術(shù)參數(shù)。并從成本上進(jìn)行分析，負(fù)責(zé)編寫試驗報告，為下一步公司決策打下基礎(chǔ)。
為探索粗錫新的精煉流程，給公司下一步發(fā)展提供決策依據(jù)。摸索錫精煉更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高發(fā)展質(zhì)量。對比粗錫不同流程處理成本利潤、指標(biāo)。作為技術(shù)組一員，充分發(fā)揮專業(yè)作用，跟蹤試驗過程，制定技術(shù)參數(shù)，收集一手?jǐn)?shù)據(jù)，與公司技術(shù)部、財務(wù)部等相關(guān)部門溝通，從技術(shù)、財務(wù)等方面全面分析對比兩個流程的優(yōu)缺點，形成試驗報告，供領(lǐng)導(dǎo)決策。
合理化建議顯成效
針對制約生產(chǎn)的問題，他將所學(xué)理論結(jié)合實踐，先后提出《氧化鍋-真空爐聯(lián)動挖潛高銻高銀電爐錫》《提高高銻真空錫銻含量》《采用高鉛焊錫搭配鉛鉍比》《探火器焊接循環(huán)利用》《甲錫砷鐵比例優(yōu)化控制》《提高結(jié)晶機(jī)焊錫含錫協(xié)同處理鉛鉍比失衡粗錫》《元素Ni在火法流程中的脫除新方法和控制》等多項合理化建議，累計創(chuàng)效90余萬元。
同時，他負(fù)責(zé)的2017年度冶煉分公司自立科技項目《錫精煉操作控制參數(shù)優(yōu)化試驗研究》，取得階段性成果。對新產(chǎn)品錫—銀合金產(chǎn)品的生產(chǎn)研究，取得較好效果。2018年累計生產(chǎn)錫—銀合金產(chǎn)品208噸，實現(xiàn)貴金屬銀開路942公斤，創(chuàng)效230余萬元。
“以夢為馬，不負(fù)韶華。”在榮獲2019年控股公司第十三屆“云錫十大杰出青年”稱號之后，他表示：“這既是褒獎更是鞭策，既是動力更是壓力，既是結(jié)束更是開始，在今后的工作中，將以此為新起點，用更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，創(chuàng)造更多屬于云錫、也屬于自己的輝煌業(yè)績，為云錫的發(fā)展貢獻(xiàn)青春和力量，在冶煉分公司轉(zhuǎn)型發(fā)展的疾風(fēng)中，奮蹄揚(yáng)鞭，在實現(xiàn)“中國夢云錫篇章”發(fā)展歷程中只爭朝夕，一路奮勇爭先。”
